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2XZ-1真空泵、2XZ-2真空泵、2XZ-4真空泵 (0篇用户评论|写评论)
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2XZ-1真空泵2XZ-2真空泵2XZ-4真空泵使用说明书

用途及使用范围 

    1.泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。它可单独作用,也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵,维持泵,钛泵的预抽泵用。可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点,所以更适宜于实验室里使用。

  2.泵在环境温度540范围内,进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。

  3.泵进气口连续畅通大气运转不得超过一分种。

  4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的,有毒的气体。

 

 操作须知

   1.查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用,影响真空度。过高,可能会引起通大气起动时喷油。运转时,油位有所升高,属正常现象。油采

用规定牌号的清洁真空泵油,从加油孔加入。加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

 2.泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。

 3.环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。

 4.检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽校验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可很大,只能作参考。

 5.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转2040分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

  6.用油选择:泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空,粘度高时对真空度有利,起动功率则大一些。油在泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强,越低越好。高速真空泵油和3#扩散泵油的粘度较1真空泵油大,饱和蒸汽压较1真空泵油低,但3#扩散泵油价格较高。具体选什么油,可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。

   (1)一般情况下,凡希望总压强在6X10-2帕以上的应用上海产的高速真空泵油。4/秒以下小泵也可用1号真空油泵代,8/秒以上直联泵可用3#扩散泵油代。

   (2)如果对真空度要求不高,且油的污染更换频繁,真空泵油供应困难,可采用50号机械油代替。

   (3)如果环境温度低,起动困难,极限真空要求不高,可采用粘度较上略低的真宅泵油或机械油。

 维护和保养 

 一、注意事项:

   1.保证泵的清洁,防止杂物进入泵内。

   2.保持油位。

   3.存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时,可开气镇阀净化之,观察极限真空回升情况,数小时无效,应更换泵油,必要时可再次更换。换油方法:泵运转约半小时,使油变稀,停泵从放油孔放油,再敞开进气口运转1020秒钟,此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油,以更换泵腔内存油。如出来的油很脏,后者可重复进行。

   4.不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类,以免降低极限真空。拆洗泵内零件时,一般用纱布擦拭即可以。金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时,可用汽油等擦洗,干燥后方可装配,切忌用汽油浸泡。

   5.倘若因泵需拆开清洗或检修,必须注意拆装步骤,以免损坏机件。

二、拆装步骤简述如下:

   ()、拆卸:

     1.放油

     2.松开进气咀法兰螺钉,拔出进气咀,松开气镇法兰螺钉,拔出气镇阀。

     3.拆下油箱。

     4.拆除止回阀开口销,拆下止回阀叶轮。

     5.拆除支座与泵的连接螺钉,拆下泵部装件,电机拆否视方便而定。

     6.松开泵盖螺钉,拆下泵盖,拉出二转子及旋片。拆下低级转子时,麻先拆下开口销。

   ()、装配:

     1.用纱布擦净零件,防止回丝堵塞油孔,最好用清洗液和刷子清洗。

     2.把旋片装入转子槽内后,把高级转子装入定子即泉身内,装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节,用手旋转,应无泄阻和明显轻重,装时应使定子顶面朝下,以借助重力使转子贴近定子圆弧面,此间隙最好在00lmm

     3.低级转子装配方法同上。

     4.装上止回阀叶轮等止回零件,应使止回阀头平面对准进油咀油孔,按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮,油孔应时开时闭,调整阀头平面最大开启高度为O812毫米,具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法:面对叶轮,使Φ3mm传动销处于右手水平位置,顺时针方向拨动叶轮,此时止回阀头平面的开启高度近于最大,应为0812mm。转子停止在任何位置,手从叶轮上松开后,止回阀头应自动落下关闭油孔。

     5.装上泵部的排气阀、挡油板等零件。

     6.把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。

     7.装油箱。

     8.插入进气咀,气镇阀,装上法兰固紧。

   注意:

     装配时磨擦面涂上清洁真空泵油。

     记住零件原装配位置,可减少跑合时间。

     紧固件应无松动。

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